1. L'espace entre le curseur et le rail de guidage
L'écart entre le curseur et le rail de guidage est ajusté principalement pour plus de précision, et si le réglage est trop serré, cela provoquera un échauffement. Généralement, chaque côté de la petite machine mesure {{0}}.02~0,05 mm, et la grande machine mesure 0,03~0,20 mm de chaque côté.
2. Dégagement complet
Méthode de correction du jeu complet : touchez le corps du curseur en mouvement avec votre main pendant la production, et il y a une sensation de vibration lorsque le curseur se dirige vers le point mort bas, indiquant que le jeu complet est trop grand et doit être ajusté à temps. .
3. Verrouillage de la bielle du coulisseau
En raison d'une utilisation à long terme ou d'une surcharge, la bielle se desserrera et cet état est généralement considéré comme une surcharge ; De plus, il y a une lixiviation d'hydrocarbures au niveau du site commun, qui peut également être surchargé ; Dans cet état, le degré de verrouillage du contre-écrou de bielle doit être ajusté à temps, car il est lié à des problèmes de sécurité.
4. Entretien du frein et de l'embrayage
Le frein et l'embrayage de la machine à tamponner sont des composants importants de la sécurité de la machine à tamponner, et ils sont à l'origine d'accidents de sécurité majeurs, il est donc nécessaire de comprendre sa structure de base et ses performances de sécurité doivent être confirmées avant une utilisation quotidienne. et des conditions anormales (telles que : le curseur ne peut pas s'arrêter à la position spécifiée, un bruit anormal pendant le fonctionnement, des vibrations anormales, un mouvement lent du curseur, etc.) et signaler la maintenance à temps.
En outre, le personnel de maintenance doit également prêter attention au jeu excessif entre les disques de friction des freins et des embrayages : la quantité d'air comprimé augmente, le curseur de la presse semble ramper et, dans les cas graves, il y aura un mouvement continu. action du curseur d'opération, ce qui n'est absolument pas autorisé. Ensuite, si l'écart de réglage est trop petit, les plaques de friction du frein et de l'embrayage émettront des bruits de friction, chaufferont, le courant du moteur augmentera, etc., et endommageront également le ressort de rappel. (Norme de dégagement normal 1,5 ~ 3, 0 mm).
5. Détachement
Le phénomène de décollement se produit généralement au point mort bas, lorsque les moules supérieur et inférieur sont fermés, ce qui entraîne un dysfonctionnement du coulisseau. À ce moment, le moteur peut être inversé et la pression du compresseur d'air peut être augmentée, le bouton de sélection de fonctionnement peut être réglé sur l'état « pouces » et le curseur peut être tiré jusqu'au point mort haut par étapes.
6. Correction du desserrage des boulons
Il comprend que les boulons des accessoires de la machine-outil doivent être vérifiés régulièrement, en particulier certaines machines d'estampage à grande vitesse et fréquentes doivent être prises en compte, car la vibration de ces machines-outils est relativement importante et les boulons sont faciles à desserrer. Une fois le boulon desserré, s'il n'est pas corrigé à temps, cela provoquera des accidents de sécurité inattendus.
7. Contrôle ponctuel du dispositif d'alimentation en huile
Des brûlures et des morsures surviennent souvent lorsque l'approvisionnement en huile n'est pas effectué à temps, c'est pourquoi le contrôle ponctuel de la partie alimentation en huile doit être effectué de manière fiable. Il comprend les coupelles d'huile, les réservoirs d'huile, les canalisations d'huile, les filtres, les joints d'huile, etc., et le phénomène de « coulage, montée, égouttement, fuite et blocage » doit être traité à temps.
8. Inspection de l'air comprimé
Lorsqu'il y a une fuite d'air dans la conduite d'air comprimé de la machine-outil, la pression sera faible, ce qui affectera le fonctionnement de la machine-outil, et le fonctionnement sera défectueux, elle doit donc être réparée à temps.
La teneur en humidité de l'air comprimé doit également être contrôlée (des dispositifs de filtration, de séchage et de déshydratation de l'air peuvent être installés), ce qui est une cause majeure de lenteur d'action et de rouille des électrovannes, cylindres et autres dispositifs des machines-outils.
9. Vérifiez régulièrement la précision de la machine à tamponner
La précision de la machine d'emboutissage aura un impact direct sur la durée de vie de la matrice et la précision d'usinage du produit. Cependant, la précision de la machine-outil de la machine à estamper se détériore avec l'allongement du temps, il est donc nécessaire d'effectuer des contrôles réguliers de précision et de réparer les problèmes à temps pour garantir que la machine-outil a une précision plus précise, de manière à ce que pour garantir l'exactitude des produits fabriqués.