Points auxquels il faut prêter attention lorsque la presse fonctionne : 1. Avant de travailler, il est nécessaire de vérifier si toutes les pièces sont normales, en particulier le rouleau de pressage, le plateau de pressage, le moule, le montage et diverses pièces de transmission, etc., si En cas d'anomalie, il devrait cesser de fonctionner immédiatement. 2. Si les dispositifs de protection de sécurité de la machine à emboutir, tels que les portes de sécurité et les dispositifs anti-pincement, sont complets et efficaces. 3. Aucun autre objet ne doit être placé sur le poinçon pour éviter tout mouvement ou dommage au poinçon. 4. Lorsque l’équipement est en marche, il est strictement interdit à quiconque de s’en approcher. 5. La machine à estamper doit éviter de travailler dans un environnement à haute température et humide. Si la température ambiante est trop élevée ou trop basse, cela affectera le fonctionnement normal de l'équipement. 6. Lorsque vous utilisez la machine à tamponner, faites attention s'il y a des produits inflammables et explosifs autour d'elle pour éviter que la machine à tamponner ne soit endommagée. 7. Avant l'opération, il est nécessaire de vérifier s'il y a un phénomène de desserrage dans chaque pièce.
1. Le dispositif de transmission de la poinçonneuse est entraîné par le moteur via la courroie trapézoïdale, puis la boîte de vitesses est entraînée par l'engrenage pour entraîner la base du moule en rotation, et la pièce à usiner sur la base du moule peut se déplacer entre le haut et le haut. moules inférieurs, de sorte que les pièces embouties se déforment.
Les avantages de ce dispositif de transmission sont une structure simple, une petite taille et un poids léger. 2. Lors du travail, la partie transmission du poinçon doit être vérifiée fréquemment pour déceler toute anomalie, et en cas d'anomalie, elle doit être immédiatement arrêtée pour inspection. 3. La position de la matrice sur le poinçon doit toujours être maintenue sur la ligne médiane au-dessus de la matrice supérieure, et lorsque la matrice supérieure est déviée, il est strictement interdit au personnel de s'approcher pour éviter tout danger. 4. La base de la matrice sur le poinçon est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique et la base supérieure de la matrice doit être relevée lorsque la vitesse d'estampage est élevée, sinon le moule sera endommagé. 5. Il ne doit y avoir aucune collision entre les parties actives du poinçon en fonctionnement normal. 6. Les pièces mobiles du poinçon (telles que le fond de moule, le poinçon, le moule, etc.) doivent être lubrifiées régulièrement.
2. Il existe trois types de modes de transmission de la poinçonneuse : transmission électrique, transmission pneumatique et transmission hydraulique.
La transmission électrique est un mode de transmission dans lequel le moteur entraîne le réducteur à fonctionner, puis convertit l'énergie électrique en énergie mécanique pour réaliser le mouvement. Puisque le moteur entraîne le réducteur, cette méthode de transmission est moins susceptible d’échouer. La transmission pneumatique est alimentée par de l'air comprimé, grâce au mouvement du piston du cylindre et de la tige de piston, pour entraîner la rotation du moteur, de manière à entraîner le travail de la presse. La transmission hydraulique est un mode de transmission dans lequel le piston du cylindre et la tige de piston dans le cylindre sont poussés par le cylindre. Les deux formes de transmission électrique et de transmission pneumatique ont leurs propres avantages et inconvénients, et le mode d'utilisation approprié peut être sélectionné en fonction de la situation réelle d'utilisation. Afin de garantir que la poinçonneuse possède de bonnes propriétés d'estampage et que les pièces d'estampage permettent d'obtenir la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises, des méthodes électriques ou pneumatiques doivent être utilisées autant que possible pour terminer les tâches de traitement de poinçonnage, de traitement de formage et de dressage.
3. La conception de la matrice du poinçon peut être sélectionnée en fonction des besoins.
S'il est nécessaire d'augmenter le volume d'estampage du produit dans la conception du moule, il peut être modifié en fonction de la machine d'estampage. Si le type à double station est utilisé, les deux moules sont installés respectivement des deux côtés de la machine-outil. Un établi est disposé de chaque côté de la machine-outil, de sorte que la plage de traitement de la machine-outil soit élargie. Il est également possible de procéder à des ajustements rapides grâce à des couvertures entre deux stations. Selon les différentes exigences du processus de production, des moules spéciaux pour différentes stations peuvent être installés entre les deux stations de traitement. Il peut également être transformé en une variété de moules de différentes formes et tailles selon les besoins spécifiques du client. Il peut également être utilisé pour retraiter le produit fabriqué.