Description

Paramètres techniques

Caractéristiques

1. Large gamme d'applications : les poinçonneuses à cadre en acier de haute précision peuvent être utilisées pour diverses applications de traitement des métaux, notamment la découpe, le pliage, le poinçonnage, l'estampage et le gaufrage. Cette polyvalence en fait un excellent investissement pour toute application industrielle.

2. Facile à utiliser : presse à poinçonner à cadre en acier de haute précision à poignée unique fermée, facile à utiliser, contrôle intuitif et réglage simple. Cela le rend adapté aux opérateurs ayant différents niveaux de compétence, réduisant ainsi le besoin d’une formation approfondie.

3. Améliorer la sécurité : la conception du poinçon du cadre en acier de haute précision dispose de fonctions de sécurité qui peuvent protéger les opérateurs contre les accidents et les blessures. Cela comprend les couvercles de sécurité et les dispositifs de protection, les boutons d'arrêt d'urgence et les interrupteurs de verrouillage.

Produit d'estampage 1

Produit d'estampage 2

Produit d'estampage 3

Produit d'estampage 4

Produit d'estampage 5

Produit d'estampage 6

Champ d'application

Nom	Unité	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Force nominale	KN	1250		1600		2000
Taper		V	H	V	H	V	H
Course du curseur	mm	250	160	280	180	300	200
Course de force nominale	mm	20	15	20	15	25	20
Nombre de coups (vitesse constante)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Hauteur maximale de la matrice	mm	400	450	450	500	500	550
Réglage de la hauteur de la matrice	mm	100		100		120
Taille inférieure de la table de travail	mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Bas du curseur	mm	750×450		810×500		930×700
Trou central de la table de travail	mm	Ø310		Ø350		Ø400
Trou de poignée de matrice	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Moteur principal	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Taille de la tige de traction	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Pression atmosphérique utilisée	Mpa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Poinçon (avant et arrière × gauche et droite × hauteur)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Nom	Unité	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Force nominale	KN	2500		3150		4000
Taper		V	H	V	H	V	H
Course du curseur	mm	320	200	350	250	400	250
Course de force nominale	mm	25	20	30	20	30	20
Nombre de coups (vitesse constante)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Hauteur maximale de la matrice	mm	520	580	550	600	600	675
Réglage de la hauteur de la matrice	mm	120		120		150
Taille inférieure de la table de travail	mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Bas du curseur	mm	970×800		1050×900		1200×800
Trou central de la table de travail	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Trou de poignée de matrice	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Moteur principal	KW×P	30×4		37×4		45×4
Taille de la tige de traction	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Pression atmosphérique utilisée	Mpa	0.6-0.7
Poinçon (avant et arrière × gauche et droite × hauteur)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Nom	Unité	DPS-400 trois axes		DPS-500 trois axes		DPS-600 trois axes
Force nominale	KN	4000		5000		6000
Taper		V	H	V	H	V	H
Course du curseur	mm	400	250	450	250	450	250
Course de force nominale	mm	30	20	30	20	30	20
Nombre de coups (vitesse constante)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Hauteur maximale de la matrice	mm	600	675	650	750	650	750
Réglage de la hauteur de la matrice	mm	150		150		150
Taille inférieure de la table de travail	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Bas du curseur	mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Trou central de la table de travail	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Trou de poignée de matrice	mm	Ø75		Ø100		Ø100
Moteur principal	KW×P	37×4		55×4		55×4
Taille de la tige de traction	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Pression atmosphérique utilisée	Mpa	0.6-0.7
Poinçon (avant et arrière × gauche et droite × hauteur)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Nom	Unité	DPS-800 trois axes		DPS-1000 trois axes
Force nominale	KN	8000		10000
Taper		V	H	V	H
Course du curseur	mm	450	300	450	300
Course de force nominale	mm	35	25	35	25
Nombre de coups (vitesse constante)	s.p.m	20	35	20	35
Hauteur maximale de la matrice	mm	700	775	700	775
Réglage de la hauteur de la matrice	mm	150		150
Taille inférieure de la table de travail	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Bas du curseur	mm	1700×1300		1800×1350
Trou central de la table de travail	mm	Ø600		Ø700
Trou de poignée de matrice	mm	Ø120		Ø120
Moteur principal	KW×P	75×4		90×4
Taille de la tige de traction	mm	M48×1400		M48×1500
Pression atmosphérique utilisée	Mpa	0.6-0.7
Poinçon (avant et arrière × gauche et droite × hauteur)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Accessoires standards
Embrayage pneumatique	●
Écran tactile	●
Compteur de précharge, compteur de pré-rupture	●
Dispositif de protection contre les surcharges hydrauliques	●
Dispositif de détection de bourrage papier	●
Prise de courant	●
Dispositif de lubrification à graisse électrique	●
Dispositif de réglage électronique du coulisseau	●
Indicateur électronique de hauteur de moule	●
Dispositif d'équilibrage des coulisses et des moules	●
Commutateur à came rotatif électronique	●
Indicateur d'angle de vilebrequin	●
Comptoir	●
Connecteur de source d'air	●
Dispositif de protection du deuxième étage	●
Manuel d'instructions	●

Accessoires standards	○
Dispositif de tampon pneumatique	○
Pédale de commande	○
Dispositif de poinçonnage supérieur à curseur	○
Pied anti-vibration	○
Dispositif de protection photoélectrique	○
Alimentateur (types pneumatiques, mécaniques et NC)	○
Étagère	○
Niveleur	○
Robot	○
Dispositif d'éclairage du moule	○

Comment choisir la méthode de fabrication appropriée

Lors de la sélection d'une méthode de fabrication du métal, tenez compte des facteurs suivants :

1. Taille des pièces : différentes tailles et volumes affectent les coûts de fabrication. Les petites pièces ont des coûts inférieurs. Diverses technologies peuvent être utilisées, notamment les cisailles, les machines de découpe laser, les machines à emboutir et les presses plieuses.

2. Types de matériaux : Différents processus conviennent à différents matériaux en fonction de la ductilité et de la résistance à la traction. Le freinage par presse et le profilage conviennent aux matériaux à faible résistance, tandis que les matériaux à haute résistance sont plus difficiles à plier et à rouler.

3. Conception de la pièce : Certains modèles, tels que les trous et le gaufrage, conviennent mieux à l'estampage. La découpe au laser offre des bords plus lisses que l'estampage. La forme et la complexité influencent également le choix de la méthode de formage. Le profilage peut traiter des formes linéaires complexes en un seul passage, tandis que le pliage nécessite plusieurs passes.

4. Coût : Réduire les coûts tout en maintenant la qualité est crucial. L'automatisation de l'emboutissage entraîne des coûts de main-d'œuvre inférieurs à ceux du pliage manuel. Le profilage et le freinage par presse plieuse ont des coûts d'outillage similaires. Le profilage est rentable pour la production en série de grandes pièces, tandis que la presse plieuse est meilleure pour les petites pièces et la fabrication en petits lots.