Description

Paramètres techniques

1. La presse à punch de la série DLP utilise une structure de boîte à colonne droite et le soudage de la plaque d'acier de soulagement pour assurer la précision des produits de production et la durée de vie des moules;

2. Le curseur adopte des rails de guide ultra longs à six côtés de haute précision, qui atteignent la meilleure précision pour les charges excentriques;

3. Convient à la production de masse en utilisant la méthode de production de forgeage à froid, les pièces n'ont pas besoin de couper les fibres métalliques pendant le processus de formation, avec une précision de forge plus forte.

Non.	Article		Unité	Dlp -250	Dlp -450	Dlp -650	Dlp -850
1	Force nominale		KN	2500	4500	6500	8500
2	Coup de force nominal		MM	4	6	8	10
3	Coup de curseur		MM	120	135	155	180
4	Nombre de coups de diapositive par minute		min	55	45	38	32
5	Hauteur maximale		MM	320	500	540	588
6	Réglage de la hauteur de la matrice		MM	12	17	17	20
7	Dimensions d'installation de la matrice supérieure		MM	280×200	300×270	350×320	420×380
8	Dimensions d'installation de la matrice inférieure (épaisseur de table 97 mm)		MM	360×360	410×410	600×500	700×600
9	Ajustement excentrique		MM	5	5	5	5
10	Coup d'éjection inférieur		MM	45	50	58	65
11	Capacité d'éjection inférieure		KN	50	100	150	200
12	Moteur principal	Modèle		160L-6	200L-6	280S-6	315S-6
		Pouvoir	Kw	11	22	45	75
		Vitesse	r / min	970	970	980	990
13	Moteur de pompe à huile	Modèle		Rop -12 a -1 / 4hp	Rop -12 a -1 / 4hp	Rop -12 a -1 / 4hp	Rop -12 a -1 / 4hp
		Pouvoir	Kw	0.19	0.19	0.19	0.19
		Vitesse	r / min	1400	1400	1400	1400
14	Dimensions de la machine (longueur x largeur x hauteur)		MM	1500×1300×3100	2200×1750×3900	2520×2050×4410	3180×2400×5700
15	Poids de la machine (environ)		Tonne	11	16	30	65
16	Pression atmosphérique		MPA	0.55	0.55	0.55	0.55

Non.	Article		Unité	Dlp -1000	Dlp -120	Dlp -1500
1	Force nominale		KN	10000	12000	15000
2	Coup de force nominal		MM	10	12	12
3	Coup de curseur		MM	180	250	250
4	Nombre de coups de diapositive par minute		min	28	25	20
5	Hauteur maximale		MM	600	600	600
6	Réglage de la hauteur de la matrice		MM	20	25	25
7	Dimensions d'installation de la matrice supérieure		MM	500×650	800×750	800×750
8	Dimensions d'installation de la matrice inférieure (épaisseur de table 97 mm)		MM	700×800	1000×1000	1000×1000
9	Ajustement excentrique		MM	5	5	5
10	Coup d'éjection inférieur		MM	85	85	85
11	Capacité d'éjection inférieure		KN	300	300	300
12	Moteur principal	Modèle		Ae315m -6	Ae315l -6	Ae315l -6
		Pouvoir	Kw	90	110	110
		Vitesse	r / min	1000	1000	1000
13	Moteur de pompe à huile	Modèle		CB 2-43 bo	CB 2-43 bo	CB 2-43 bo
		Pouvoir	Kw	0.37	0.37	0.37
		Vitesse	r / min	1420	1420	1420
14	Dimensions de la machine (longueur x largeur x hauteur)		MM	3680×2850×7250	6058×4650×8565	6058×4200×8675
15	Poids de la machine (environ)		Tonne	85	132	160
16	Pression atmosphérique		MPA	0.55	0.55	0.55

Fonctionnalité

La fabrication de métaux implique de transformer les métaux en pièces à l'aide de diverses machines et outils. Ce processus comprend la coupe, la flexion et le soudage du métal. Une fois les pièces conçues, elles sont traitées avec des machines telles que les coupe-laser, les freins de presse CNC, les presses à tourelle et les machines de soudage. Ces machines sont idéales pour la fabrication de pièces en petits lots dans des projets de fabrication de tôles. Dans l'industrie manufacturière, les principales méthodes de formage des métaux incluent la formation de rouleaux, le freinage de presse et l'estampage.

Cet article vise à introduire les différences, les avantages et les inconvénients de ces processus de formation de métaux et mettent en évidence les facteurs à considérer lors de la sélection d'une méthode de formation de métaux. Le processus choisi dépendra du type de produits nécessaires. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée aux différentes méthodes de fabrication des métaux. Commençons par un aperçu de la vidéo.

Affichage d'usine

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